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英德螺杆式空压机厂家供应

怎样防止螺杆式空气压缩机高温故障。在夏天到来前，为了避免出现过热停机，一般压缩机用户都会对设备进行预防性检修，常规处理方法有，更换润滑油，清洁油冷器、空气过滤器、冷却水管道等，可排除大多数排气中的高温隐患，但有时不能完全消除所有潜在的故障诱因，对此，一定要多加关注和分析。尽管现在的压缩机厂家都有高温跳停保护装置，但如果不能彻底解决故障原因而频繁跳机，不仅会给设备自身带来不必要的损失，还会影响企业的正常生产和产品质量。一般而言，压缩机出现超温故障，多与润滑系统及冷却系统的异常有关，因此我们首先从以下几方面进行分析。一、润滑系统和油路元件。喷油螺杆压缩机具有润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸载、保护等多项功能。最重要的一点是冷却。空气在机头中所产生的热能，大部分都会被润滑剂带走，少部分通过传导辐射散发出去。若润滑油不足，或油路元件工作不正常，可使油温升高，造成过热故障。①润滑油过度变质。润滑剂应及时更换，如果超期使用，则会导致润滑不良和换热性能降低。热机头热无法全部排出，造成压缩机高温。②系统供油不足。可以检测油气桶内的油面，在停机泄压后，润滑油处于静止状态下，油位应稍高于油位H(或MAX)。装置运转时，油位不得低于低油位标L(或MIX)。如果发现油不足或没有看到油面时，应立即停车加油。③燃油供应不足。要先检查油滤器，油质分离器有无堵塞。该油细分离器由多层玻璃纤维制成，其作用是过滤压缩空气中的油雾，防止润滑油的流失。在环境恶劣、粉尘较多的情况下，应适当缩短更换时间。油滤器、油细滤器都配有压差开关，通过检测滤芯两真压差，能自动判断滤芯是否堵塞，若滤芯堵塞，应及时更换滤芯及隔板。第二步检查调油是否正常，如有需要可以适当增加喷油量。喷油是在设备出厂时已经调整的，一般情况不要更换。④油阀出现故障。断油阀一般为两位二位常闭电磁阀，在启动时打开，停机时要关闭，以避免油气桶中的油继续喷射到机头上，从进气口喷出。一旦断油阀失效，主机将因为缺油迅速升温，严重时会导致螺杆总成烧坏。⑤温度控制阀出现故障。在油冷却器的前面安装了温控阀，保持机头的排气温度高于露点压力。它的工作原理是刚上电时，由于油温较低，温控阀的支路打开，主回路关闭，润滑油不通过冷却器直接喷到机头上；待温度上升到40℃以上，温度控制阀逐渐关闭，油从冷却器和支路同时流过，上升至80℃以上，此阀完全关闭，润滑剂全部通过冷却器重新进入机头，要使润滑剂达到最高温度。如温度控制阀发生故障，润滑油可不通过冷却器直接进入头部，导致油温无法下降，导致过热。失效的主要原因，一是阀芯大小两个热敏弹簧在疲劳后弹性系数发生变化，在温度变化时不能正常动作；二是阀体磨损，阀芯卡死或动作不到位而无法正常关闭。可以根据情况修理或更换。

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跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。◆长时间空车运行但不停机的原因及处理？故障现象：空压机长时间空车，但电机不停运。原因分析：最可能的原因是时间继电器故障，螺杆式压缩机一般设定15~20min空车后电机停运，如果一直空车状态但电机不停运，就应首先检查。处理方法：检查控制回路、调整时间继电器。

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运行中无法加载的原因及处理？故障现象：进气蝶阀打不开，伺服器气缸调节机构不动作原因分析：1)进气蝶阀机构故障，如连杆螺栓松动；2)伺服汽缸膜片磨损泄漏；3)加载电磁阀损坏；4)泄放电磁阀失效使控制气泄放；5)滤水杯或控制气管路有泄漏；6)容量调节阀堵塞或故障；7)压力开关设定不正确或设定后出现漂移。处理方法：1)消除蝶阀机构故障或更换蝶阀；2)更换伺服膜片；3)消除加载电磁阀故障或更换加载电磁阀；4)消除泄放电磁阀故障或更换泄放电磁阀；5)更换滤水杯或消除泄露；6)更换或清理容量调节阀7)更换或重新设定压力开关。◆运行中无法卸载的原因及处理？故障现象：运行中超过额度工作压力仍然继续运行，或继续上升至安全阀动作。原因分析：1)压力开关设置不当或设定后出现漂移；2)进气阀动作不良；3)系统停止用气时如泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升；4)控制回路故障。处理方法：1)检修压力开关，必要时更换；2)拆卸后加注润滑油脂；3)检修、更换泄放电磁阀；4)修复或更换。◆频繁加/卸载的原因及处理？原因分析：1)用气管路或设备存在泄漏；2)压力开关上下限压差设置太小；3)空气消耗量不稳定；4)压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳；5)空压机压力上限设置较低。处理方法：1)检查泄漏位置部位并消除；2)重新设定（一般上下限压差0.1MPa以上）；3)增加储气罐的容量；4)检修或更换阀芯，更换弹簧；5)重新设定压力开关。3、超电流/过载常见故障及处理◆空压机运行电流低于正常的原因及处理？原因分析：1)空气消耗量太大，空压机在低压范围运行；2)空气过滤器堵塞；3)进气阀动作不良；4)容调阀调整不当。处理方法：1)检查消耗量，必要时增加压缩机；2)检查或更换；3)拆卸清洗并加注润滑油脂4)重新设定调整。◆三向电磁阀故障引起的电机超电流原因分析：三向电磁阀是一个二位三通常闭电磁阀，常态关闭，得电打开。当需要重车时，此阀得电打开，使系统内的压力可以输至进气阀伺服气缸管路，从而打开进气阀，实现重车运转。当需要空车时，此阀断电关闭，切断进气阀伺服气缸管路的压力供应，关闭进气阀，实现空车(此时泄放电磁阀泄放)。如果三向电磁阀故障，如阀芯卡涩当需要空车时，此阀断电无法关闭，无法关闭进气阀。空压机就会继续加载运行超过额定工作压力，而引起电机超电流；有些情况下电机热偶并不动作，达到空压机安全门设定压力时安全门动作◆压力开关故障引起的电机超电流原因分析：压力开关故障或压力开关设定值发生漂移或卡涩，使空压机无法在达到设定压力上限时及时卸载，会使空压机超过额定工作压力继续加载运行，而引起电机超电流。◆油细分离器堵塞引起的电机超电流原因分析：当油细分离滤芯压力降超过0.08MPa(两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力)时应停机更换油气分离滤芯。这是因为机器卸载是以分离后压力(排气压力)为标准，如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的实际负载就是额定压力加上0.08MPa的压差，电机过载运行而引起电机超电流。油细分离器堵塞的判断方法：(1)油细分离器如果损坏或破裂，则排出空气中所含油分增加、补加油周期缩短，严重时全部的润滑油会被压缩空气带走。(2)油细分离器堵塞时电机负荷增加，电流增加，油压增高，严重时电动机热继电器保护动作。(3)油细分离器压差开关压差超过设定值(0.1MPa)时压差开关动作，或内部定时时间为零时，控制面板显示油细分离器堵塞，表示油细分离器有堵塞现象，应立即安排时间更换。(4)油细分离器堵塞时以上现象不一定全部出现，一旦有任意一个现象出现时，就应根据螺杆空压机日常维护与检修记录进行分析判断，以免误判断更换了未堵塞的油细分离器，造成经济损失。◆空压机散热风扇电机过载的原因及处理？

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加/卸载类常见故障及处理◆无法全载运行的原因及处理?故障现象：空压机启动后进气阀伺服器汽缸不能全开。原因分析：1)压力开关故障；2)三向电磁阀故障；3)进气阀动作不良；4)泄放电磁阀故障；5)压力维持阀动作不良；6)控制管路泄漏处理方法：1)检查更换压力开关；2)检查更换三向电磁阀；3)拆卸后检查处理；4)检查、更换泄放电磁阀5)拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损；6)检查泄漏位置后处理。

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怎样保证永磁变频空气压缩机电机不退磁？永磁式变频空压机之所以叫“永磁”，是因为其配置的“永磁同步电动机”又称永磁同步电动机、稀土永磁同步电动机等。有知觉的人一定知道永磁变频空压机中的永磁同步电机在大电流、高温或剧烈振动时会产生不可逆退磁现象，今天我教你三招来解决它。第一招：选择合适的永磁电机动力。退磁与永磁电机的选功有关。电机功率的适当选取，可防止或延缓其消磁。PMSM退磁的主要原因是温度过高，而超负荷是导致PMSM退磁的主要原因。所以，在选择永磁电机的功率时，要有一定的余量，根据负载的实际情况，一般20%左右比较合适。第二步：改进设计。适当增加永磁体的厚度。在PMSM的设计与制造方面，应考虑电枢反应、电磁转矩与永磁体退磁之间的关系。由于绕组电流所产生的磁通和径向力绕组所产生的磁通的共同作用，使转子表面永磁体容易造成退磁。当电机气隙不变时，为保证永磁体不退磁，适当增大永磁体厚度是最有效的方法。在转子内设有通风槽回路，以降低转子温度。永磁体的消磁是影响永磁电机可靠性的重要因素。转子温度太高，永磁体就会发生不可逆失磁。设计结构时，可设计转子内部通风回路，直接对磁钢进行冷却。既能降低磁钢的温度，又能提高效率。建议阅读：永磁变频空气压缩机产业如何打造品牌？步骤3：避免启动过重和频繁启动。笼式异步启动同步永磁电动机尽可能避免直接启动和频繁启动重负荷。非同步启动时，启动力矩有振荡，在启动时，定子磁场对转子磁极起到消磁作用。所以，要尽可能地避免重负荷的异步永磁同步电动机启动。